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產品中心 __專業鋁型材數控加工設備

LB-1515TTM CNC加工中心(全包式)
1、機床由高質量鋼管無縫焊接而成,確保其高穩定性,整機通過精密加工,回火處理,機器堅固,使用壽命長,不變形。
2、海鐵克高速電主軸(14.4KW,24000RPM,HSK-63F 水冷)及臺達變頻器,機床制造商提供配套主軸冷卻系統。
3、安川伺服電機及驅動,扭矩大,精度高,速度快,性能穩定。
4、采用臺灣新代控制系統,兼容性好,可兼容 MasterCAM/UG 等多種CAD/CAM,設計制作軟件??梢钥刂仆瓿啥嘀貙用?3D 聯動加工,能夠進行快速,平滑的三維立體加工,雕刻和切割。
5、整機傳動部件自動集中供油系統,延長各部件使用壽命。
6、Y 軸采用德國高精密齒輪齒條傳動,X/Z 軸采用研磨級滾珠絲桿, 精度高,下刀精確。
7、X 軸、Y 軸、Z 軸采用臺灣原裝導軌,方形導軌適合特定應用的有利特性,滿足高剛度的高載荷應用。

M12(自動上下料、自動貼標)
機適合多元化復雜性產品加工或多樣加工機型 用途廣泛:可雕刻、鉆孔、切割、鍘銑、導邊等。
1、控制系統圖形化:(PC 架構、后置處理;運算速率提升30%)
2、無需回機械原點:(開機直接加工)
3、無需限位開關:(減少線路環節、更穩定)
4、速度提升 30%:(空程速度 60-80 米/分鐘;加工速度 8-25米/分鐘)
5、驅動電機、驅動器增大:(運行更平穩;動力更澎湃)
6、線路革命性的提升:(減少焊接環節、歐洲標準架構; 線標明顯使用方便)
7、自動上下料??蛇x配(效率增加,可實現一人多機操作);
8、采用臺灣新代控制系統,可兼容多種 CAD/CAM 設計制作軟件??梢钥刂仆瓿啥嘀貙用?3D 加工,能夠進行快速、平滑的三維立體加工、雕刻和切割

M2800Z重型數控加工中心
1、采用高功率自動換刀主軸,斗笠式伺服刀庫,實現 復雜加工一次成型;
2、工業級整體焊接床身,回火時效處理,強韌而不變形, 提高機床穩定性和加工精度。
3、進口日本安川伺服驅動系統,扭矩大,精度高,速度快, 性能穩定。
4、換刀時間僅需 3 秒,刀庫標配 20 支,可定制更大容量刀庫。
5、自動上下料??蛇x配(效率增加,可實現一人多機操 作)
6、采用臺灣新代控制系統,可兼容多種 CAD/CAM 設計制作軟件,可以控制完成多種層面 3D 加工,能夠進行快速、平滑的三維立體加工、雕刻和切割。

M-3015 CNC 鋁型材專機(半包式)
1.適用于各種鋁、銅、工業型材等復雜零件的價格,四軸聯動
2.可實現工件一次裝夾自動完成銑削、鉆孔、攻絲等多工序加工
3.安川伺服電機及驅動,扭矩大,精度高,速度快,性能穩定
4.進口伺服電機、研磨滾珠絲桿、直線導軌及軸承等機構以確保設備具有較高的加工精度
5.直排8-16把刀刀庫,采用氣動裝置夾工作臺提高裝卸速度
6.機床設左右兩個加工倉

M-HD12D六面鉆加工中心
2.1數控六面鉆孔中心,效率完全達到雙工位PTP 加工中心水平, 普工單人操作,工作負荷小,可與多種拆單軟件直接對接。主要用于各類人造板材的垂直和水平鉆孔(鉸鏈孔、通孔、半通孔等),無需翻板,一次完成六面鉆孔;配合小主軸可進行開槽、銖型等加工。
1、系統通過掃碼識別加工信息,智能高效。
2、計算機操作,CAD 畫圖、CAM 導入,可直接導入 DXF、mpr、XML 等開放數據格式,操作便捷。
3、采用雙抓手長導軌,抓料最大速度可達130m/min ,智能檢測孔位信息有效避開鉆孔位置, 減少鉆孔過程 中換手時間。抓手行程超過 4.5 米,大板件可一次抓取加工,衣柜大側板鉆孔加工時間大幅縮短。

三軸M-2513-03鋁材專機
1.床身整體鋼結構焊接而成,床身經過五面加工中心一次加工而成,剛性強、力度大、運行平穩
2.臺灣亞崴五面銑(3.3*10米,國內最大亞崴五面銑)一刀銑床身導軌、齒條安裝基面、定位銷孔,免人工活,美國哈斯加工中心加工所需機械零部件。
3.美國進口大型三坐標檢測中心檢驗機床所用機械零部件精度。
4. M-2513-03此機型適合櫥柜門板、柜體開料、各種塑料板材、鋁板材鋁型材等各種復雜工藝的木工加工,機器控制軸數為三軸聯動。
5.此加工設備為龍門移動式結構,便于鉆孔、銑削件加工。
6.此設備結構機座為焊接,臺面結構為鑄鐵T型槽,整機時效處理,保證設備長時間使用不變形。
板式家具智能生產聯線
產品生產的流程經過層層把關,嚴格篩選讓你有一個更明確地選擇性
一拖四或一托三板式家具模壓門板智能生產線
南京銘雕數控櫥衣柜模壓門板生產線??扇我膺x配一拖四、一拖三、一加一、生產模式,可根據客戶廠房布局及產量進行靈活搭配設備。該生產線能實現在門板背面完成打標,門鉸孔、開槽、造型雕刻等加工,整體的流程如下:上料到液壓平臺--自動上料到反面加工機臺—激光打標— 打絞鏈孔、打孔、拉直器槽、玻璃門背面加工--傳輸到翻板機翻板—由銘雕智能小車自動傳輸到門型加工中心--加工門型并切割--加工完推到出料平臺并同時上料。全程自動化生產,無需人工干預,精度和效率方面更高日產量可達到250-500平方。(具體視門板造型難易程度)

01
適用于模壓門板正反面全自動化加工,大大提高生產效率,節約人工成本
02
人工干預少,生產不易出錯
03
所有的步驟全部自動化完成,包括正反面的造型,鉸鏈 孔,玻璃門的加工一次完成。
04
所有板材通過銘雕智能小車分配至各個加工中心。相對于現在市場上的輸送帶式分配優勢如下:
(1).結構更簡單安裝調試周期短
(2). 機臺送料位置直接由伺服電機走固定機械坐標更方便調整
(3).用到的感應器機械行程開關更少控制線路簡單后期維護容易。
(4).相比市場滾筒線,更加穩定、高效。



我們的優勢

十多年裝備制造經驗,業內領先
自動化控制設備、數控機床、普通機械設備及配件、金屬材料、儀器儀表、電腦及配件、打印設備的制造與研發

技術創新始終為發展的
基本戰略和核心競爭力
不懈追求自身技術提高,形成了良好技術發展平臺和技術創新文化氛圍!

高質量 產業化
不懈追求自身技術提高,形成了良好技術發展平臺和技術創新文化氛圍。并真正實現了先進技術向產業化的轉化。

24小時響應 品質保障
竭誠為用戶提供品質精良的產品和優質的售后服務。
OUR SERVICE
我們的服務

售前
售前,由專業團隊進行研討和測評,為客戶提供優秀的解決方案

售后
上門提供軟件安裝和培訓,機器實操培訓,學會為止。

響應速度
24小時上門排障,竭誠為用戶提供品質精良的產品和優質的售后服務
品牌實力
公司堅持“以市場為導向,以科技為動力,以質量求生存”以品牌求發展的宗旨,竭誠為用戶提供品質精良的產品和優質的售后服務。
28畝
工廠占地面積

2萬㎡
建設廠房與辦公樓

1300萬元
項目建設投入約1300萬元

1500臺/年
生產規模在年產數控設備1500臺/年


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